Segadoras de discos acondicionadores FC 1061 TL

El diseño de la barra de corte ha sido pensado para hacer frente a los obstáculos. Con el sistema de seguridad PROTECTADRIVE, en caso de producirse un impacto violento de un disco contra un obstáculo, el eje que sostiene el disco se secciona por encima del cojinete, gracias a un punto de cizallamiento de dimensiones y situación adecuados. Los piñones quedan así protegidos. En menos de 15 minutos, la máquina está de nuevo operativa con un coste de mantenimiento muy reducido.
Una ventaja de KUHN: los cojinetes están fijados mediante pernos largos que atraviesan la barra de corte por completo. Se evita así el riesgo de que los cojinetes sean arrancados de la barra de corte en caso de impacto.
Unos componentes de alta gama refuerzan la parte central de la barra de corte:

• Barra con rodamientos especiales con doble fila de bolas de contacto oblicuo.
• Ruedas dentadas de gran diámetro de acero forjado de alta precisión con 3 dientes acoplados.
• Discos con cubetas de acero forjado y tratado en toda la superficie.
• Patines de los discos de acero tratados, con la posibilidad de añadir revestimientos de protección (fijación con tornillos).

Para aumentar la durabilidad de la máquina, se han integrado unos amortiguadores entre la barra de corte y el chasis. La estructura de la máquina se ve menos afectada por los impactos, especialmente al trabajar a velocidades de avance elevadas.

El mantenimiento no te quitará todo tu tiempo.
La barra de corte OPTIDISC ELITE es un excelente ejemplo de valor añadido, generado efectivamente gracias a la cooperación estrecha entre fabricante y agricultores. Esta solución se adapta totalmente a la práctica y te permitirá ganar tiempo gracias a:

• Su lubricación de por vida. La barra de corte no necesita mantenimiento.
• El sistema de cambio rápido de las cuchillas FAST-FIT, 100 % seguro. Una robusta ballesta parabólica ejerce una presión constante en el tornillo de sujeción de la cuchilla para mayor seguridad. El cambio de las cuchillas apenas requiere unos instantes.

El mantenimiento se limita esencialmente a las transmisiones y a unas pocas articulaciones, con un intervalo muy cómodo.

El protector lateral FLEXPROTECT de polietileno puede deformarse cuando impacta contra un obstáculo sin romperse ni dañar la segadora. Una vez se ha franqueado el obstáculo, vuelve a adoptar su forma inicial. Esta exclusiva protección te ahorrará dinero en gastos de reparación.

El acondicionador con rodillos de acero DOUBLE CRIMP permite prensar de manera uniforme las plantas para dejar escapar la humedad. Todo el proceso se desarrolla cuidadosamente para preservar el valor nutricional de los cultivos más delicados, como las leguminosas y los cereales inmaduros. Su gran diámetro de 240 mm les confiere una estructura muy robusta al tiempo que mejora la circulación del forraje. La presión de los rodillos puede ajustarse de 100 a 500 kg/m en función del cultivo y de la intensidad del acondicionado deseada.

Una prueba realizada por Arvalis (Instituto Agronómico Francés), la Cámara de Agricultura y la cooperativa de maquinaria FD puso de manifiesto las curvas de secado de diferentes segadoras y segadoras acondicionadoras (con mayales y rodillos de poliuretano o rodillos de acero). La segadora acondicionadora con rodillos de poliuretano SQUAREFLEX se situó en primera posición. Alcanzó un porcentaje de más de un 80% de MS en la segunda tarde, cuando el resto de modalidades lo obtuvieron después de la tercera tarde.
Las marcas en forma de espiga de los rodillos SQUAREFLEX permitían el paso del cultivo con un movimiento regular, sin importar en qué dirección se inclinaba el cultivo. El ajuste de la presión entre los rodillos se efectúa mediante un tornillo de ajuste de fácil acceso. Además, el espacio entre los rodillos puede aumentarse para permitir el paso de la mayoría de los cuerpos extraños.
Los dos rodillos son accionados por una caja de cambios de engranajes (¡ni cadenas ni correas!). Están sincronizados de por vida: mayor vida útil y sin mantenimiento. Los dos rodillos giran a una velocidad de 780 min-1 para garantizar un funcionamiento óptimo en todas las condiciones, tanto con forrajes delicados como con ray-grass, sorgo, cereales inmaduros, etc.